導(dǎo)致脈沖布袋除塵器 工作效果差的原因有很多，比如清灰系統(tǒng)沒有設(shè)計好，使用時未按操作規(guī)程等等，這其中的任何一個細節(jié)，都可能造成除塵效果變差。所以企業(yè)在脈沖布袋除塵器采購及使用的時候，一定要注意。

    1、安裝錯誤混亂。主要是濾袋安裝過程中，袋籠與濾袋雜亂堆放，或不合理操作而變形直接影響濾袋的正常使用及壽命。濾袋底部相互碰撞造成磨損，另外安州濾袋偏斜導(dǎo)致與壁板之間長期摩擦，與橫梁間的摩擦等造成濾袋破壞的現(xiàn)象也屢見不鮮。

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    2、新裝的潔凈濾袋孔隙較大，剛開始使用時粉塵通過率較高，尚未達到上佳的過濾狀態(tài)，粉塵排放量較大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵效率提高，塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為準確。

    3、濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖布袋除塵器 ，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出口，當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔， 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時， 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換，保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

    4、對于進風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一注意點。

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    企業(yè)在選購脈沖布袋除塵器 的時候，一定要把實際的工況條件如煙氣的溫度、腐蝕性等詳細提供給布袋除塵器生產(chǎn)廠家，不同的工況條件使用的除塵器在結(jié)構(gòu)及配件的使用上會有差別。不能僅為追求降低成本，選擇一套不適合的除塵設(shè)備。在驗收脈沖布袋除塵器的時候，一定要嚴格按照國家相關(guān)標準進行檢測，因為工作效果還會受到一些除塵配件的制作工藝的影響，如配件的質(zhì)量不好、箱體和灰斗沒有縫合好，就有可能出現(xiàn)漏氣從而影響到除塵效果。

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