一說到工業過程用于去除表面不規則各種材料，包括金屬鑄造、塑料或復合材料時，通常會采用噴砂工藝，但噴砂工藝卻是讓人又愛又恨。為何？噴砂屬于基體前處理技術，它是工程上廣泛應用的一種金屬表面機械處理方法。噴砂的基本原理是利用壓縮空氣將砂料，噴射到工件表面，利用高速砂流，除去工件表面銹蝕毛刺等，使工件表面有一定的粗糙度，為后處理表面涂層做好準備。
噴砂工藝在高速過程中會產生不規則的大小、形狀和粗顆粒污染物。金屬或移除規模完成涂層可以成為機載小0.5 - 5.0微米的粒子，若不及時處理噴砂工藝所產生的粉塵，會造成爆炸危險。
在噴砂廠，車間操作人員工作時間較長，一方面噴砂車間會產生大量的灰塵，如果灰塵不被及時處理掉，操作人員長時間處在這種灰塵環境中，會對健康造成損害。
此外生產時設備產生的溫度較高，在氣溫較高時車間環境溫度有45度左右，并且空間超過4000m3，無法安裝空調等降溫裝置，每到氣溫較高時，會出現操作人員因溫度較高而中暑的現象。
同時車間所產生氣體灰塵如果直接排放進入大氣會對環境產生污染。
粉塵的凈化只有靠除塵設備來實現，除塵設備選擇的優劣直接影響到除塵系統的捕集效果、除塵電耗以及整個系統能否長期穩定、可靠運行。而除塵設備的形式繁多，各有利弊，關鍵在于如何揚長避短，與系統工藝及粉塵組成相適應，以獲得較好的除塵效果。
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